2. Машини тістомісильні періодичної дії з підкатними діжами.

25.02.2020 admin ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАМІСУ Й БРОДІННЯ ТІСТА 253

До цього типу машин відносяться «Стандарт», Т1-ХТ2А, А2-ХТБ, ТММ-1М і деякі машини зарубіжних фірм. Ці машини тістомісильні призначені для замісу опари і тіста з пшеничного і житнього борошна. Застосовуються на малих і середніх хлібопекарських підприємствах.

Машина тістомісильна «Стандарт» (рис. 7) складається з фундаментної плити, корпусу машини із захисним щитком, важеля мішалки з приводом і підкатної діжі.

**Рис. 7. Машина тістомісильна «Стандарт» (а – загальний вигляд; б – діжа):**
1 – корпус машини; 2 – фундаментна плита; 3 – електродвигун; 4 – важіль мішалки; 5 – черв’ячний вал; 6 – діжа; 7 – кришка; 8 – клинопасова передача; 9 – фрикційна муфта; 10 – редуктор; 11 – вісь направляючого колеса; 12 – направляюче колесо; 13 – палець; 14 – ходові колеса; 15 – вісь ходових коліс; 16 – корпус візка; 17 – клямка важеля; 18 – пружина клямки; 19 – цапфа центральна; 20 – фланець чана; 21 – чан; 22 – черв’ячне колесо; 23 – кронштейн направляючого колеса.

Важіль мішалки є зігнутим валом з лопаттю на кінці, діжа – чан місткістю 330 л, встановлений на триколісному візку. Для замісу діжу накатують на плиту по направляючих до упора і закріплюють на плиті. Діжі завантажують до початку замісу або в процесі замісу.

Після установки діжі опускають кришку і включають електродвигун. Одночасно з обертанням важеля мішалки приводиться в обертання і діжа. Щоб надати діжі обертальний рух, чан встановлений на осі, що є цапфою, яка входить у втулку каретки. До днища чана прикріплено черв’ячне колесо, що знаходиться в зачепленні з черв’яком, встановленим в нижній частині машини. Після закінчення замісу кришку піднімають, спеціальна фрикційна муфта вимикається і обертання діжі і важеля мішалки припиняється.

Перевагами машини є простота конструкції, хороша якість замісу тіста і зручність в обслуговуванні, недоліком – наявність відкритої черв’ячної передачі для приводу обертання діжі. Через погане зчеплення черв’ячна пара швидко зношується.

Машина тістомісильна ТММ-1М призначена для механізації тістомісильних робіт на малих хлібопекарських підприємствах і в кондитерських цехах хлібозаводів.

Машина (рис. 8) складається з огорожі, важеля мішалки, кривошипа, корпусу, редуктора, приводу діжі і фундаментної плити.

**Рис. 8. Тістомісильна машина ТММ-1М:**
1 – огорожа; 2 – важіль мішалки; 3 – поворотний кулак; 4 – кривошип; 5 – корпус; 6 – фундаментна плита; 7 – лопать; 8, 12 – штирі; 9 – квадратне гніздо; 10 – редуктор; 11 – конічний диск; 13 – направляюча лопатка; 14 – діжа.

Фундаментна плита – чавунна підстава коробчатої форми з майданчиками для редукторів. Для правильного напряму ходових коліс при накатці діжі плита з обох боків має спеціальні виступи, а передня її частина – поглиблення для направляючого колеса.

Редуктор приводу діжі складається з чавунного корпусу, черв’яка, черв’ячного колеса, посадженого на вал, і кришок. На верхньому кінці валу посаджений конічний диск, що має квадратне гніздо, в яке при накатуванні діжі входить квадратний хвостовик шліцьового валу діжі.

Усередині чавунного корпусу машини на осі встановлений кривошип, який складається із зірочки, корпусу і підшипника. Передня стінка корпусу машини у верхній частині має виріз для важеля мішалки і виступ, в якому на підшипнику ковзання змонтований поворотний кулак. У вилку кулака вставлений палець, на якому закріплений важіль мішалки.

У виступах візка і вилці поворотного колеса просвердлені горизонтальні отвори для бічних штирів, запресованих в корпус машини. На них при накатуванні діжі на плиту насаджується корпус візка.

Тісто замішують в підкатній діжі, яка накатується на фундаментну плиту під важіль мішалки. Під час замісу важіль мішалки і діжа одночасно обертаються назустріч один одному. На нижньому кінці важеля мішалки розташована лопать і направляюча лопатка. Накатування і скачування діжі проводяться вручну.

Уніфікована машина тістомісильна Т1-ХТ2А (рис. 9) призначена для замісу в підкатних уніфікованих діжах Т1-ХТ2Д. Ця машина відрізняється від машини «Стандарт» тим, що діжа не має пристрою для обертання і жорстко закріплена на візку. Діжа обертається разом із столом, вмонтованим у фундаментну плиту. Черв’ячний привод майданчика розміщений в масляній ванні, що подовжує термін його служби.

**Рис. 9. Машина тістомісильна Т1-ХТ2А:**
1 – фундаментна плита; 2, 15 – черв’ячні редуктори; з – станина- 4 – двигун; 5 – підмоторна плита; 6 – натяжний болт; 7 – шків; 8 – штурвал 9 – приводна голівка; 10 – противага; 11 – ковпак; 12 – важіль мішалки; 13 – педаль фіксатора; 14 – стіл; 15 – упорний кронштейн.

Машина складається з фундаментної плити, станини, приводной головки ковпака, важеля мішалки, огорожі і шафи управління.

У фундаментній плиті змонтовано два черв’ячні редуктори, сполучені послідовно. На вихідній шийці вертикального валу другого редуктора насаджений стіл, який має направляючі для накатування і центрівки діжі, блок-стійку з фіксатором і педаллю для фіксації діжі і упорні кронштейни. При роботі стіл обертається разом з діжею.

В станині на підмоторній плиті встановлений двигун. Для натягнення ременів служить болт.

В приводній головці змонтований черв’ячний механізм приводу важеля мішалки. Обидва кінці валу черв’яка приводної головки виходять назовні.

На правий кінець валу закріплено знімний штурвал для виведення важеля мішалки з діжі, на лівому встановлюється клинопасовий шків з фрикційною муфтою конічного розточування.

До приводної головки шарнірно прикріплений ковпак з противагою. З важелем ковпака пов’язані механізм управління фрикційною муфтою і кінцевий вимикач зупинки столу в заданому положенні.

Для замісу тіста діжу накатують на стіл і закріплюють фіксаторами, при цьому дверці огорожі закривають. Після подачі в діжу компонентів, необхідних для замісу, і опускання ковпака включається фрикційна муфта.

Після включення машини важіль мішалки приводиться в рух по криволінійній траєкторії, близькій до внутрішньої поверхні діжі, а стіл разом з діжею рівномірно обертається, що забезпечує якісне перемішування тіста. Після закінчення замісу тіста ковпак піднімають вгору, фрикційна муфта вимикається і черв’як приводної головки загальмовується. Стіл продовжує обертатися до тих пір, поки упор не натисне кінцевий вимикач і не зупиниться двигун.

Стіл зупиняється в положенні, зручному для викочування діжі. Якщо важіль мішалки знаходиться в діжі, його виводять, обертаючи штурвал. Потім відкривають дверці огорожі і викочують діжу, натискуючи ногою на педаль фіксатора.

Машина тістомісильна А2-ХТБ (Рис. 10) складається з фундаментної плити, станини з приводом повороту траверси, траверси з приводом органу мішалки, органу мішалки, огородження і електроустаткування, вбудованих в станину.

**Рис. 10. Машина тістомісильна А2-ХТБ:**
1 – фундаментна плита; 2 – станина; 3 – щит електроустаткуванні; 4 – привод повороту траверс; 5 – привод органу мішалки; 6 – траверсу; 7 – орган мішалки; 8 – огорожі.

Фундаментна плита закріплюється фундаментними болтами до фундаменту і несе на собі станину з розташованими на ній механізмом приводу повороту траверси і електроустаткування. Фундаментна плита має направляючі і упори для установки і фіксації підкатної діжі в певному положенні, пов’язаному з положенням органу мішалки, а також механізму електроблокування фіксації діжі.

Станина встановлюється на фундаментну плиту і закріплюється на ній болтами. В станині встановлюється електродвигун приводу повороту траверси, механізм повороту траверси і електродвигун. При включенні електродвигуна обертання передається через клинопасову передачу на гвинт механізму повороту траверси. Обертальний рух гвинта перетворюється в поступальний рух корпусу плаваючої гайки, що впливає за допомогою тяги на провушини траверси. Тяга, переміщаючись у напрямі осі діжі, повертає траверсу на кут 40°, піднімаючи орган мішалки над діжею, тим самим забезпечуючи можливість вільного викочування діжі.

Траверса має шарнірне з’єднання із станиною, яке забезпечує можливість її повороту на кут 40°. На траверсі розташований електродвигун приводу органу мішалки, клинопасова передача і редуктор, що складається з черв’ячної і планетарної передач. Обертання від електродвигуна за допомогою клинопасової і черв’ячної передач передається водилу планетарної передачі зі встановленим на ній сателітом, який обкачується по нерухомому колесу, надаючи планетарний рух органу мішалки.

Орган мішалки має конічний хвостовик, встановлюваний в конічне гніздо валу планетарної шестерні (сателіта) і закріплений гвинтом. Орган мішалки виконує планетарний рух, обертаючись навкруги власної осі і навкруги осі діжі, що обумовлює інтенсивний заміс тіста.

Технічна характеристика машин тістомісильні періодичної дії з підкатними діжами приведена в таблиці 2.

Машини цього типу широко використовуються на виробництві. Для інтенсифікації замісу тут застосовуються лопаті мішалок різної конфігурації.

Аналогом в цьому випадку може служити, наприклад, машина тістомісильна ДК. Перспективним може тут виявитися і застосування вібрації.

Машини ДК (рис. 11) (двохконусні) виготовляє фірма «Вернер унд Пфляйдерер» і за її ліцензією машинобудівний завод в м. Бідготц (Польща) і ін.

**Рис. 11. Двохконусна машина тістомісильна ДК:**
1 – корпус з електроприводом; 2 – важіль мішалки; 3 – пульт управління; 4 – діжа.

Машина призначена для інтенсивного замісу житнього і пшеничного тіста. Підкатна діжа має примусове обертання. Пульт управління забезпечений реле часу. (На рисунку кришка машини піднята).

В робочому положенні вісь лопаті мішалки опускається в діжу на кут 45°. При роботі лопать описує поверхню подвійного конуса з деяким нахилом уздовж утворюючої. При складанні рухів важеля мішалки і маси, що обертається, в діжі відбувається достатня механічна обробка тіста з періодичним впливом стиснення і розтягування маси, що сприяє утворенню пружного тіста. В порівнянні з тістомісильними машинами «Стандарт» і Т1-ХТ2А заміс тут інтенсивніше, при цьому стінки важеля послідовно проходять по похилій лінії уздовж бічної і донною поверхні діжі, піддаючи послідовно механічній обробці всю масу тіста в діжі.

Таблиця 2. Технічна характеристика машин тістомісильні періодичної дії з підкатними діжами

Тривалість замісу пшеничного тіста до 10 хв., житнього 3–4 хв.

Машина ДК забезпечена автоматичним реле часу, який відключає привод валу мішалки і включає механізм підйому кришки і виводу важеля мішалки з діжі. Кришку перед замісом закривають натисненням відповідної кнопки на пульті діжі.

Оригінальними тут є важіль мішалки, механізм приводу і підйому лопаті мішалки, а також привод діжі за допомогою циліндричної зубчастої передачі, яка повністю закрита корпусом каретки. В машині застосовано захисне покриття типу рилсан. Воно дуже міцне і стійке, створює глянсову поверхню, яка легко очищається від борошна і тіста.

Основні показники машин ДК приведені в таблиці 3.

Таблиця 3. Основні характеристики машин тістомісильних ДК

Машина тістомісильна інтенсивної дії ЕS1-140/80 створена в Угорщині, встановлюється на станині (рис. 12), в якій на шарнірній опорі змонтований привідний електродвигун. До фланця двигуна прикріплена кришка, на якій встановлений шпиндель робочого органу з лопатями мішалок. За допомогою рукоятки кришка разом з шпинделем може підійматися і опускатися в підкатну діжу і фіксуватися за допомогою гачка, опори і пластини. При цьому одночасно з допомогою системи важелів на станині фіксується каретка підкатної діжі. Машина виготовляється з нержавіючої сталі, комплектується діжами місткістю 170 л.

**Рис. 12. Машина тістомісильна Е81-140/80:**
1 – пластина; 2 – крюк; 3 – опора; 4 – кришка; 5 – рукоятка; 6 – шпіндель; 7 – діжа; 8 – мішалка потрапити; 9 – станина; 10 – система важеля; 11 – електродвигун; 12 – шарнірна опора.

Тривалість замісу 120–150 с, гомогенізація компонентів здійснюється за 40–60 с.

Машина тістомісильна відрізняється компактністю, економним витрачанням електроенергії, зручністю експлуатації і простотою конструкції. При цьому забезпечується висока інтенсивність замісу тіста, що скорочує тривалість бродіння тіста перед обробленням до 15 хв.

Машина 1МК-150 забезпечує інтенсивний заміс за 2– 3 хв. Має підкатні діжі, але оскільки після інтенсивного замісу бродіння скорочується, то на тістоприготувальній ділянці може бути 3–5 діж. Корпус машин 1МК-150 П-подібний (рис. 13). В середині просвіту в ньому знаходиться шпиндель з лопаттю мішалки у вигляді циліндра. Привод шпинделя розташований зверху. Підкатна діжа встановлюється під ним, центрується, закріплюється в затисках гідравлічного підйомника і підіймається. При цьому шпиндель з лопаткою мішалки входить в діжу і здійснює заміс при постійній швидкості 420 хв.^-1 Тривалість замісу встановлюється за допомогою реле часу. Інтенсивний заміс тіста в мішалці 1МК-150 сприяє підвищенню водопоглинальної здатності тіста і збільшенню його виходу на 3–5 %.

Машина призначена для замісу житнього і пшеничного тіста різної рецептури. При цьому залежно від виду тіста підбирають і встановлюють змінну робочу лопать.

Оскільки заміс здійснюється за порівняно короткий проміжок часу (1–2 хв.), то немає необхідності встановлювати водоохолоджуючу систему, і процес проводять так, щоб в кінці замісу температура тіста не підвищувалася більш ніж на 10 °С. По закінченні замісу машина автоматично відключається, діжа опускається і виводиться з-під машини.

**Рис. 13. Машина тістомісильна 1МК-150:**
1 – корпус; 2 – шпиндель; 3 – лопать мішалки; 4 – діжа; 5 – гідравлічний підйомник.

В конструктивному відношенні машина дещо незручна, оскільки потрібно підкочувати і встановлювати діжі. Розвантажуються вони перекиданням. Для обслуговування машини потрібна значна витрата електроенергії. Проте позитивний ефект такого замісу такий значний, що не дивлячись на вказані недоліки, машини тістомісильні 1МК широко використовуються в хлібопекарській промисловості.

До переваг машини слід віднести збільшення об’ємного виходу виробів на 10 % при значному поліпшенні структури м’якуша, а також скорочення процесу бродіння в 4–5 разів проти звичайного. При цьому м’якуш хліба виходить більш світлим.

Подібні машини тістомісильні марки SМК дещо раніше почала випускати фірма «Вінклер» (Німеччина). Ці машини відрізняються тим, що заміс тіста в них здійснюється в дві стадії з різною швидкістю: змішування 15 с при частоті обертання 350 хв^-1, заміс 120 с при частоті обертання 750 хв^-1. Машини SМК випускаються трьох типорозмірів з діжами місткістю 75, 150 і 300 л.

Важливо відзначити, що машини SМК можна ефективно використовувати і при замісі житнього тіста. При цьому тривалість замісу повинна складати 60–70 с, збільшення тривалості замісу приводить до погіршення властивостей тіста: підвищується клейкість і розпливчатість.

Таблиця 4 – Основні характеристики машин тістомісильних ЕS1-140/80, 1МК-150 і SМК.

Установка для замісу тіста VРТ-500 (рис. 14) складається з мішалки і станції дозування. Г-образний корпус установки забезпечений гідравлічним підйомником. Шпиндель має дві лопаті мішалок.

**Рис. 14. Установка тістомісильна VРТ-500:**
1 – машина мішалки; 2 – станція дозування; 3 – пульт управління.

Окрім них в діжу вводиться гальмівна штанга з направляючою. Підкатна діжа порівняно невеликої місткості (95 л) легко переміщається вручну. Тривалість замісу встановлюють за допомогою реле часу в межах 60–200 с, при цьому питома робота замісу складає до 38 Дж/г. Для замісу воду слід охолоджувати до 12 ºС.

Машина приводиться в рух за допомогою клинопасової передачі від електродвигуна потужністю 19 кВт. Комплектується п’ятьма підкатними діжами з нержавіючої сталі. Відрізняється від раніше розглянутої конструкції наявністю гальмівної штанги, що дозволяє одночасно обробляти велику масу тіста. Г-образний корпус робить установку більш компактною.

До недоліків машини слід віднести роздільне розташування установки мішалки і станції дозування, а також наявність гідравлічного приводу і підйомника. Останній значно ускладнює і здорожує конструкцію.

Тістомісильна машина А2-Т2-64 (рис. 15) складається з механізму замісу 4, водоприготувального бачка 2, щита управління 3 і трьох діж 1.

**Рис. 15. Загальний вигляд тістомісильної машини А2-Т2-64:**
1-діжа; 2-водоприготувальний бачок; 3-щит управління; 4-механізм замісу.

Приводиться механізм замісу від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі та черв’ячного редуктора.

Привод механізму підйому і опускання місильного органа складається з електродвигуна, клинопасової передачі, черв’ячного редуктора та гвинтової пари. Гайка гвинтової пари закріплена на станині.

Приводи механізму замісу і механізму підйому та опускання місильного органа змонтовані на плиті, яка закріплена на рухомій пінолі.

Для вимикання електродвигуна приводу підйому та опускання місильного органа у крайніх положеннях встановлено кінцеві вимикачі.

Всі привідні механізми, що змонтовані на плиті закриті захисним кожухом.

У водоприготувальному бачку двома електронагрівачами здійснюється нагрів води до відповідної температури та її дозування. Для запобігання переливу води з бачка в корпусі передбачена переливна труба.

Щит управління складається з пульта, в якому міститься апаратура управління та захисту електрообладнання машини.

Працює тістомісильна машина А2-Т2-64 наступним чином.

В одну із діж з водоприготувального бачка заливають необхідну кількість води відповідної температури, завантажують інші компоненти, які передбачені рецептурою, і засипають борошно. Після завантаження діжа підводиться під місильний орган, фіксується і вмикається привод підйому та опускання місильного органа. Місильний орган опускається в діжу в робоче нижнє положення, вмикається привод замісу і здійснюється заміс опари (закваски або тіста).

Після замісу вмикається привод підйому і опускання місильного органа і місильний орган виводиться з діжі. Діжа з замішаним тістом відкочується на бродіння, а інша діжа із завантаженими компонентами підводиться до машини для здійснення наступного циклу приготування тіста.

Кінематична принципова схема тістомісильної машини А2-Т2-64 наведена на рис. 16.

**Рис. 16. Кінематична принципова схема тістомісильної машини А2-Т2-64:**
1-електродвигун приводу місильного органа; 2,6-клинопасові передачі; 3,7-черв’ячні редуктори; 4-електродвигун приводу підйому і опускання місильного органа; 5-місильний орган; 8-гайка; 9-вал-гвинт.

Тістомісильний агрегат А2-МТ2-Э (рис.17) складається з тістомісильної машини 1, водоприготувальної установки 4, відповідної кількості діж 2, направляючих 3, щитка електрообладнання 5. Кількість збиральних одиниць, що входять до комплектації машини залежить від її виконання.

**Рис. 17. Загальний вигляд агрегату тістомісильного А2-МТ2-Э:**
1-тістомісильна машина; 2-діжа; 3-направляюча; 4-водоприготувальна установка; 5-щиток електрообладнання; 6-опора діжі; 7-стяжки; 8-опори під направляючі; 9-з’єднувач.

Тістомісильна машина (рис. 18) складається з основи 1, в якій встановлена піноль 2, що має можливість переміщуватись у вертикальній площині. На пінолі закріплено раму 3, на якій міститься привод місильного органа, привод підйому і опускання місильного органа, фіксатор діжі та пульт управління 7.

Привод місильного органа здійснюється від електродвигуна 4 за допомогою клинопасової передачі та спареного редуктора 8, який складається з черв’ячної і планетарної передач.

Привод підйому і опускання місильного органа здійснюється від електродвигуна 5 за допомогою клинопасової передачі, редуктора та гвинтової пари.

**Рис. 18. Загальний вигляд тістомісильної машини А2-МТ2-Э:**
1-основа; 2-піноль; 3-рама; 4-привод місильного органа; 5-електродвигун приводу підйому і опускання місильного органа; 6-місильний орган; 7-пульт управління; 8-черв’ячно-планетарний редуктор; 9-редуктор; 10-клинопасова передача.

Працює тістомісильний агрегат А2-МТ2-Э наступним чином.

В одну із діж завантажується борошно та інші компоненти, що передбачені рецептурою. З водоприготувальної установки додається вода відповідної якості і кількості.

Після завантаження діжа по направляючій підводиться під місильний орган тістомісильної машини. Діжа фіксується і вмикається привод підйому і опускання місильного органа, який встановлює місильний орган у робоче положення. Заміс тіста відбувається при здійсненні місильним органом обертового руху навколо власної осі та осі планетарного редуктора.

Після завершення процесу замісу тіста привод місильного органа вимикається і механізмом підйому і опускання місильного органа переміщується у верхнє неробоче положення. Діжа відводиться для вивантаження або бродіння тіста.

При багатодіжовому виконанні агрегату після замісу тіста діжа з готовим тістом по направляючій відводиться від місильного органа, а на її місце підводиться друга діжа із завантаженими компонентами. Виконується наступний процес замісу тіста.

Кінематична принципова схема тістомісильної машини А2-МТ2-Э наведена на рис. 19.

**Рис. 19. Кінематична принципова схема тістомісильної машини А2-МТ2-Э:**
1,9-електродвигуни; 2,3,10,11-шківи клинопасових передач; 4-редуктор; 5-піноль; 6-ходовий гвинт; 7-гайка; 8-основа; 12-черв’як; 13-черв’ячне колесо; 14,15-зубчаті колеса; 16-місильний орган.

Одним з провідних вітчизняних виробників тістомісильних машин є ВАТ “Смілянський машинобудівний завод”. Ряд конструкцій машин, що випускається цим підприємством, розглянуто нижче.

Машина А2-ХТЮ (рис. 20) призначена для інтенсивного порційного замісу напівфабрикатів і тіста з пшеничної і житньої муки вологістю не менше 33% в нерухомих підкатних діжах місткістю 80 літрів марки А2-ХТЮ-80.

Машина може використовуватися на підприємствах хлібопекарської і кондитерської промисловості, а також в цехах підприємств громадського харчування.

Станина 2 з розміщеними в ній блоком управління є зварною конструкцією і кріпиться до плити фундаментної 1.

На траверсі 3 встановлений привод повороту траверси 4 і привод органу мішалки 5. Привод повороту траверси складається з електродвигуна, клинопасової передачі і гвинтової пари.

**Рис. 20. Машина А2-ХТЮ: а – зовнішній вигляд; б – структурна схема:**
1 – плита фундаментна; 2 – станина; 3 – траверса; 4 – привод повороту траверси; 5 – привод органу мішалки; 6 – орган місильний; 7 – захисна огорожа; 8 – кришка; 9 – пульт управління.

На двох осях, які виступають з корпусу гайки гвинтової пари, встановлені сухарі, що переміщаються по направляючих робочих поверхнях.

Вилки нерухомо закріплені на осі станини, внаслідок чого утворюється шарнірне з’єднання, яке забезпечує поворот траверси на кут 60⁰ щодо осі.

Орган мішалки 6 прикріплений до вихідного валу редуктора складається із стрижня, вигнутого у формі спіральної рамки, втулки і здійснює обертальний рух навкруги власної осі і планетарний рух навкруги осі діжі. Привод органу мішалки складається з електродвигуна, клинопасової передачі і планетарного редуктора. Перед накатуванням на фундаментну плиту діжа повинна бути заповнена необхідними компонентами: спочатку – рідкими, потім – сухими.

Робота по обслуговуванню машини здійснюється одним працівником і полягає в наступному: діжа накатується на плиту фундаментну до упора і одночасно замикає контакти кінцевого вимикача блокування фіксації діжі. Натисненням кнопки “ВНИЗ” включається електродвигун приводу повороту траверси. Траверса переміщається в робоче положення, при цьому діжа накривається і ущільнюється кришкою 8 з одночасною фіксацією діжі.

Натисненням кнопки “ПУСК” включається електродвигун органу мішалки, який здійснює обертальний планетарний рух і виконує заміс тіста. Після закінчення часу замісу, який задається за допомогою блоку управління і залежить від властивостей і різновиду тіста, електродвигун автоматично вимикається, зупиняється орган мішалки і автоматично включається привод повороту траверси. Траверса повертається в крайнє верхнє положення, орган мішалки виходить з діжі. Цикл замісу тіста закінчується і діжа з тістом викочується для подальших операцій.

Таблиця 5 Технічна характеристика А2-ХТЮ

Машина Л4-ХТ2-В (рис. 21) призначена для інтенсивного порційного замісу напівфабрикатів і тіста з пшеничної і житньої муки вологістю не менше 33 % в підкатних діжах, що не обертаються, місткістю 140 літрів.

**Рис. 21 Машина Л4-ХТ2-В:**
1 – плита фундаментна; 2 – станина; 3 – траверса; 4 – привод повороту траверси; 5 – привод органу мішалки; 6 – орган мішалка; 7 – захисна огорожа; 8 – кришка; 9 – пульт управління.

Експлуатується в умовах основного режиму: навантаження – змінна одного напряму, режим роботи – повторно короткочасний з періодичними зупинками і тривалістю включення до 20 % основного робочого часу.

Таблиця 6. Технічна характеристика Л4-ХТ2-В

Станина 2 з розміщеним на ній блоком управління є зварною конструкцією і кріпиться до плити фундаментної 1

На двох осях, які виступають з корпусу гайки гвинтової пари, встановлені сухарі, що переміщаються по робочих поверхнях направляючих.

Спіральний орган мішалки 6 встановлений на вихідному валу редуктора і здійснює обертальний рух навкруги власної осі і планетарний рух навкруги осі діжі. Привод органу мішалки складається з електродвигуна, клинопасової передачі і планетарного редуктора.

Порядок роботи машини Л4-ХТ2-В аналогічний машині А2-ХТЮ.

Машини тістомісильні “Інтенсив-140” (рис. 22) і “Інтенсив-200” (рис. 23) є двохшвидкісними машинами періодичної дії з вертикальною віссю обертання органу мішалки і стаціонарною діжею місткістю 140 і 200 л відповідно.

Корпус машини зварної конструкції встановлений на регульовані опори. В корпусі розміщений привод органу мішалки і обертання діжі.

**Рис. 22 Загальний вид машини “Інтенсив-140”.**

Привод складається з електродвигуна (1), клинопасових передач, за допомогою яких рух передається на вал приводного органу (2) мішалки, а через проміжний вал (3) – на вал діжі (4).

Привод закривається зверху кришкою, в яку вмонтований блок управління.

Діжа (5) машини циліндрової форми, для виключення можливості попадання в зону роботи органу мішалки сторонніх предметів і зменшення втрати муки від розпиленості, закривається спеціальною кришкою.

Орган (6) мішалки виконаний у вигляді спіралі, кріпиться до фланця приводного валу за допомогою гвинтів. Для забезпечення інтенсивного і якісного замісу тіста, паралельно з органом мішалки, на верхній консолі корпусу встановлений спеціальний ніж (7). Всі деталі машини, дотичні з тістом, виготовлені з нержавіючої сталі.

Заміс тіста проводиться напівавтоматичному циклі і складається з двох фаз – змішування і заміс. Тривалість фаз встановлюється незалежною установкою часу замісу на блоці управління для кожної швидкості відповідно до технологічного регламенту. При першій фазі (змішування) орган мішалки і діжа обертається з меншою швидкістю, друга фаза (заміс) відбувається більш інтенсивно, оскільки швидкість – збільшується.

Блок управління дозволяє працювати машині тістомісильній у вказаній вище послідовності або на будь-якій з швидкостей.

Принцип дії тістомісильної машини полягає в одночасному обертанні навкруги своїх осей органу мішалки і діжі з різними швидкостями. Одночасне обертання органу мішалки і діжі дозволяє отримати якісний заміс по всьому об’єму діжі.

**Рис. 23 Загальний вид машини “Інтенсив-200”:**

Завдяки спеціальній спіральній формі органу мішалки, забезпечується рівномірний заміс вмісту діжі від стінок до середини. Однаково і рівномірно замішується як мінімальна, так і максимальна доза тіста.