До цього типу машин відносяться машини тістомісильні ТМ–63М, Т2М–63, ТММ–120, РЗ–ХТІ–3, Л4–ШКТ та А2–ХТЦ (рис. 1).
Машини ТМ–63М і Т2М–63 (рис. 2) призначені для замісу крутого тіста і застосовуються у виробництві бубличних, борошнистих кондитерських і макаронних виробів. Вони мають стаціонарно встановлене корито, дно якого є двома напівциліндрами. Заміс проводиться двома Z–подібними лопатями, що обертаються в протилежному напрямі в чотирьох підшипниках, встановлених в стінках корита мішалки. Підшипники мають шпильки, якими вони спираються на виїмки литої станини. Корито розвантажується при повороті його навколо осі передньої лопаті мішалки, вал якої встановлений в підшипниках станини.
Лопаті мішалок одержують рух від електродвигуна через клинопасову передачу і дві пари циліндричних косозубих шестерень. Корито повертається черв’ячним механізмом, який одержує рух від електродвигуна через клинопасову передачу і пару циліндричних шестерень.
Тісто замішується на машині таким чином: через патрубки в кришці корита завантажують борошно, воду, дріжджі і інші компоненти, включають електродвигун, що приводить в рух місильні лопаті. Після закінчення замісу включають електродвигун повороту корита і воно нахиляється на 90°.
Верхній край корита і кришка є циліндровою поверхнею, вісь якого співпадає з віссю обертання корита. При повороті кришка, встановлена на стійках, залишається на місці. В нерухомій кришці є патрубки для завантаження машини і відкидна кришка для спостереження за процесом замісу.
1 – станина; 2, 6 – вали з лопатями; 3 – корито мішалки; 4 – привід; 5 – кришка; 7 – механізм повороту корита.
Модернізована машина Т2М–63 має корито більшої ємності і, відповідно, більшу продуктивність.
Машина ТММ–120 (рис. 3) має аналогічну конструкцію, але заміс проводиться одним валом мішалки і корито має меншу ємність.
Машина складається із станини, короба, приводу і механізму перекидання.
1 – станина; 2 – привод машини; 3 – короб; 4 – кришка; 5 – завантажувальна воронка; 6 – вал з лопатями; 7 –– механізм перекидання; 8 – подвійні стінки.
Станина складається з плити і двох боковин, стягнутих стягуваннями. На плиті встановлений привод машини, який складається з двигуна і черв’ячного редуктора.
Короб є місткістю з подвійними стінками, між якими циркулює гаряча вода. Подача і злив її здійснюється через штуцера. Тепловий режим підтримується регулюванням кількості і температури води, що подається. В коробі укладені Z–подібні лопаті, розташовані під кутом 90° одна до іншої, закріплені на одному валу.
Механізм перекидання складається з черв’яка, черв’ячного сектора і рукоятки.
Процес замісу тіста здійснюється Z–подібними лопатями, що обертаються в коробі. Після закінчення замісу машину зупиняють і рукояткою механізму перекидання нахиляють короб, після чого вивантажують готове тісто. Після закінчення вивантаження обертанням рукоятки повертають короб в початкове положення.
Спостереження за процесом замісу тіста ведеться через отвір завантажувальної кришки.
Машина тістомісильна періодичної дії РЗ–ХТІ–3 з інтенсивною механічною обробкою тіста призначена для приготування різних сортів житньо–пшеничного і пшеничного тіста і замісу тіста для бубличних виробів на підприємствах хлібопекарної промисловості.
Машина оснащена трьохшвидкісними електродвигунами, що дозволяє вести заміс за наперед заданою програмою з різним ступенем інтенсивності. Тривалість і інтенсивність замісу програмуються залежно від хлібопекарських властивостей борошна і складає 2 – 3 хв.
Машина повністю задовольняє вимогам, що пред’являються до устаткування для приготування тіста прогресивним прискореним способом, заснованим на інтенсивній механічній обробці тіста. При цьому процес тістоприготування скорочується з 5 – 6 год. до 1 год.
Скорочення процесу бродіння, пов’язаного з витрачанням сухих речовин, дає можливість заощадити до 2% борошна. В результаті інтенсивної механічної обробки тіста при замісі клейковина набуває кращої здатності утримувати газ, тому питомий об’єм виробів на 10 – 15 % вище, ніж при звичайному замісі, зокрема на машинах “Стандарт”.
В результаті поліпшення фізичних властивостей тіста істотно підвищується якість продукції.
Машина тістомісильна марки РЗ–ХТІ–3 (рис. 4) складається з каркаса, приводів робочого органу, місильної ємності і приводу повороту місильної ємності.
Каркас складається з підставки і двох стійок – лівої і правої та призначений для установки на ньому всіх складальних одиниць.
На верхній частині каркаса кріпиться утримувач, який складається з проміжного каркаса, кронштейна і кришки. На кришці є воронка для завантаження борошна і два патрубки для подачі рідких компонентів в ємність мішалки.
1 – кришка; 2 – місильна ємність; 3 – пульт управління; 4 – тумба правого приводу органу мішалки; 5 – тумба лівого приводу органу мішалки і приводу повороту ємності.
Ємність мішалки – це зварний резервуар з напівциліндровим дном, виконаний з нержавіючої сталі. До боковин ємності кріпляться ліва і права опори, які у свою чергу встановлюються на верхніх майданчиках стійок.
Опори валу мішалки (рис. 5) є підшипниками ковзання, до однієї з яких прикріплена поворотна зірочка, усередині підшипника проходить шліцьовий вал, на якому встановлюється привідна зірочка і закріплюється робочий орган.
1 – привідні зірочки; 2 – зірочка приводу повороту; 3 – підшипник; 4 – підшипник ковзання; 5 – шліцьовий вал; 6 – вилка; 7 – втулка; 8 – скалка; 9 – робочий орган; 10 – хрестовина; 11 – корито; 12 – вузли змащення; 13 – втулка.
Привод кожної хрестовини робочого органу здійснюється від свого трьохшвидкісного електродвигуна (див. рис. 4) через клинопасову передачу, циліндричний редуктор і ланцюгову передачу.
Для вивантаження готового тіста ємність мішалки за допомогою приводу повертається навколо горизонтальної осі на 120°. При роботі ємність мішалки закріплюється в строго вертикальному положенні фіксатором.
Управління роботою машини здійснюється з окремо розташованого щита управління і блоку управління, вбудованого в праву стійку корпусу машини.
На панелі щита управління вмонтовується блок реле часу, що дозволяє програмувати тривалість замісу. Максимально можлива тривалість замісу 12 хв.
Ємність мішалки з робочими органами є головним вузлом машини тістомісилки і є резервуаром з напівциліндричним дном, виконаний з нержавіючої сталі. Два робочі органи мають вилки і хрестовини, сполучені загальною скалкою. Швидкість обертання одного робочого органу дещо відрізняється від швидкості обертання іншого. Оригінальність конструкції робочих органів полягає в тому, що в процесі замісу змінюється їх конфігурація. В результаті тістова маса піддається деформації з усіх боків і рівномірній механічній обробці по всьому об’єму камери мішалки з повним перемішуванням всіх інгредієнтів.
Тістомісильна машина “Момент–100” (рис. 6) призначена для суперінтенсивного замісу пшеничного і житнього тіста по спеціальній рецептурі, що дозволяє скоротити процес бродіння перед обробленням до 20 хв. при безопарному тістоприготуванні. Використовуються для замісу різних сортів кондитерського тіста.
1 – рама; 2 – катки; 3 – електродвигун; 4 – вал; 5 – шарнірні опори; 6 – клямка з рукояткою; 7 – діжа; 8 – ручка; 9 – клямка; 10 – кришка; 11 – вал мішалки; 12 – лопаті мішалок; 13 – штепсельний роз’єм: 14 – фіксуючі гвинти.
Трубчаста рама машини закріплена на трьох катках, що забезпечують зручне її переміщення в цеху. В робочому стані рама фіксується за допомогою гвинтів. Машина обладнана стаціонарною діжею, в центрі якій розміщений вал мішалки. Привод машини здійснюється від електродвигуна, на подовженому валу якого закріплено дві лопаті мішалок. Зверху ємність мішалки закривається кришкою і фіксується клямкою в ручці.
Діжа з електродвигуном спираються на раму за допомогою валу, укріпленого в станині на шарнірних опорах. Ліва опора має підпружинену клямку з рукояткою, що дозволяє фіксувати діжу у вертикальному (робочому) і горизонтальному положеннях для розвантаження і очищення діжі. Машина підключається до електромережі за допомогою штепсельного роз’єму.
Тривалість замісу встановлюється по реле часу і не повинна перевищувати 2,5 хв., в іншому випадку навколо валу почне залипати тісто, що може виявитися причиною погіршення його якості. Воду треба охолоджувати так, щоб наприкінці замісу температура тіста не перевищувала 32–35 °С.
Технічна характеристика машин приведена в таблиці 1.
На підприємствах застосовуються також тістомісильні машини із стаціонарною діжею імпортного виробництва «Штефан» (Німеччина), «Момент», «Твіді» (Англія) і ін.
Таблиця 1 – Технічна характеристика тістомісильних машин періодичної дії зі стаціонарною діжею
Leave a Reply